Albañilería en Restauración
de Edificaciones
Sistema de Bibliotecas SENA
Sistema de Bibliotecas SENA
Estructura curricular:
Albañilería en restauración de edificaciones
Módulo: Recuperación de elementos y características arquitectónicas
Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
Dirección Regional
Darío Montoya Mejía
SENA Regional Cladas Dirección General
Francisco Javier Jaramillo Hoyos
Centro de Industria y construcción
Subdirector de Centro
Orlando López Vinasco
Equipo de trabajo elaboración Estructura Curricular:
Asesoría Pedagógica:
Dra. Luz Helena Gómez D.
Instructores:
Tec. Fabio Ancízar Yepez C.
Arq. Gloria Amparo García H.
Biblioteca pública municipio de Manizales
Asesoría Técnico Pedagógica:
Biblioteca SENA regional Caldas
Escuela taller Cartagena de Indias
Arquitectos:
Germán Bustamante - Director
Germán Fonseca - Coordinador de estudios
Rodrigo Arteaga - Docente
Apoyo en la elaboración de la cartilla didáctica
Secreataría de cultura del departamento de Caldas
Biblioteca Central
Biblioteca facultad de Arquitectura
“Prohibido la reproducción parcial o total con ánimo de lucro. Su distribución es gratuita y su utilización para
fines exclusivos de la Formación Profesional Integral del SENA”.
El empleo de aditivos, químicos e inmunizantes, en todas las áreas de la industria es amplio; el campo de la construcción, es uno de los más extensos y cada día requiere de innovaciones y nuevas aplicaciones, debido a los retos que la industria ingenieril asume diariamente, de la mano con profesionales especialistas en diferentes áreas aportando y participando activamente en los diseños y construcciones de vanguardia.
Estos productos, procuran mejorar las características, la calidad y la presentación del producto final, brindando a las construcciones antiguas y contemporáneas mejor desempeño a lo largo del tiempo y todas las posibilidades de aplicar las técnicas a la amplia gama de la ingeniería y la arquitectura.
La presente cartilla brinda al lector los conocimientos básicos a tener en cuenta en el uso y empleo de estos elementos y la manera como se pueden convertir en poderosas herramientas para el beneficio y la presentación final de las edificaciones.
Existen muchas definiciones sobre los aditivos, la más conocida proviene del manual of concrete practice, ACI 106-R-90:
“Aditivo es toda aquella sustancia diferente del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, usada como
ingrediente del concreto o del mortero y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. “
Se propone una definición más amplia:
“Sustancia química, dosificada por debajo del 5% del peso del cemento, diferente del los agregados, el cemento, el agua y las
fibras de refuerzo, que se agrega a la mezcla de hormigón o mortero durante su elaboración o directamente en obra, al material
ya preparado, con el fin de modificar una o varias de las propiedades físicas, de tal manera que el material se adapte mejor a
las características de la obra o a las necesidades del constructor. “
Estas definiciones aclaran que los aditivos, se pueden incorporar a la mezcla tanto si es premezclado como cuando se elabora en
la obra; permitiendo que el materia se adapte a las especificaciones técnicas o a los requerimientos de los
diseñadores. Hay dos razones fundamentales que justifican el empleo de aditivos en una edificación:
Las dosificaciones que intenten economizar o bajar costos en las obras, justifican el uso de aditivos. Así, el empleo del aditivo estará a la par con los ahorros de energía, tiempo de instalación, facilidad de colocación, disminución de costos de formaletas y encofrados o reducción de plazos de entrega de las obras y puesta en servicio de la misma. Otras razones económicas son:
Estas incluyen la razón o el mejoramiento de una o varias de las propiedades físicas del concreto en estado de preparación como fraguado o endurecido. Ente ellas están las especificaciones técnicas propiamente dichas y las mejoras del concreto, así:
El uso de los aditivos debe influir positivamente en la calidad del concreto, solucionando diferentes problemas y satisfaciendo los variados requerimientos sin detrimento de la resistencia y la durabilidad del material.
La literatura técnica incluye diferentes clasificaciones, donde es factor fundamental el país y la localización.
Por considerarla de uso extendido para Latinoamérica y teniendo como base el uso en otros países, se presenta la
clasificación de aditivos que hace la Norma ASTM C-494 de acuerdo con su función en el concreto:
Como se desprende de la tabla anterior, existen aditivos con una función simple y otros donde se conjugan una función primaria principal con una función secundaria.
Los aditivos incorporadores de aire no aparecen en el listado anterior ya que por su utilización en los países con estaciones, donde se hace imprescindible proteger el concreto de los efectos desfavorables del hielo-deshielo, constituyen casi una materia prima más del concreto y tienen su propia norma ASTM C-260.
De acuerdo con la Norma NSR 98, Los aditivos que se utilicen en el concreto deben someterse a la aprobación previa del
supervisor técnico. Debe demostrarse que los aditivos a utilizar durante la construcción de la obra son capaces de mantener
esencialmente la misma composición y comportamiento que mostraron para establecer la dosificación del concreto.No pueden
utilizarse aditivos que contengan cloruro de calcio o iones de cloruro, diferentes de impurezas presentes en los ingredientes de la mezcla, en concreto preesforzado, en concreto que contenga elementos embebidos en aluminio o en concreto fundido utilizando
formaletas permanentes galvanizadas.
Los aditivos reductores de agua, los aditivos retardadores y acelerantes, deben cumplir con la norma NTC 1299 (ASTM C494) o NTC
4023 (ASTM C1017). Las cenizas volantes u
otras puzolanas, utilizadas como aditivos, deben cumplir con la norma NTC 3493 (ASTM
C618).
La escoria, molida y granulada, de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir la norma NTC 4018 (ASTM C989)
Los aditivos empleados en la fabricación de concreto que contenga cementos expansivos (ASTM C845) deben ser compatibles con el
cemento y no deben producir efectos perjudiciales.
El humo de sílice que se emplee como aditivo del concreto debe cumplir los requisitos de la norma ASTM C1240.
Al escoger el uso de aditivos, se deben emplear productos de reconocida eficacia y dentro de las proporciones recomendadas por
el fabricante.
Plastificantes:
Son aditivos destinados a hacer más dóciles las mezclas, dándoles mayor fluidez sin aumentar la cantidad de agua, con lo que no se reduce la resistencia del concreto.
Sustancias que provocan la dispersión de las partículas de cemento, agrupadas en flósculos en una mezcla sin aditivo consiguiéndose con menor contenido de agua la manejabilidad esperada, esto conlleva a la obtención de resistencias más altas y asentamientos mayores, es decir, incrementa la plasticidad de la mezcla, aquí el aditivo toma el nombre de plastificante logrando manejabilidad sin disminuir la resistencia a compresión.
De acuerdo con lo anterior un aditivo tipo A se puede usar con tres finalidades:
a) Reducir agua:
Tiene como objetivo incrementar la resistencia del concreto sin aumentar el contenido de cemento y disminuir la porosidad de la mezcla haciendo menos permeable el hormigón. La consistencia final será la misma que la del concreto sin aditivo.
b) Plastificar:
La cantidad de agua de amasado permanece constante, el incremento de resistencia no es tan alto como en el caso anterior, aunque se presenta debido a la dispersión del cemento que favorece la hidratación mejorando la manejabilidad
y facilitando la compactación y colocación del concreto.
c) Economizar cemento:
Se debe garantizar la obtención de la resistencia de la construcción, el uso de un aditivo reductor de agua permite, además, disminuir la cantidad de cemento debido al efecto en el aumento de las resistencias.
Aparecieron en el mercado a partir de los años 70s, coincidiendo con la necesidad de reducir las secciones de los elementos portantes. Estos reductores son aditivos de categoría superior, su composición permite dosificaciones hasta cinco veces mayores que las usuales con un reductor normal sin alterar el tiempo de fraguado ni contenido de aire. Su aplicación práctica se encuentra en la elaboración de concretos de altísima resistencia con contenidos balanceados de cemento sin los problemas de contracción y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El hecho de reducir cantidades de agua altas, beneficia las resistencias finales del concreto en más corto
tiempo, esta característica hace que en los casos en que los acelerantes contengan cloruro de calcio y no sean recomendables para el tipo de elemento que se va a fundir (vigas pretensadas, concreto en medios marinos, etc.) .Se pueda lograr resistencias iníciales altas usando entre 1% Y 2% del aditivo reductor de agua de alto poder.
Todas aquellas estructuras esbeltas y/o densamente armadas encuentran en el concreto fluidificado con superplastificantes la solución a los problemas de colocación y compactación del concreto consiguiéndose un perfecto llenado, ausencia de hormigueros y estanqueidad.
Retardadores del fraguado:
Ofrecen a los constructores la posibilidad de realizar obras monolíticas a pesar de las interrupciones, indispensables en su realización. El retardo significa prolongar en algunas horas el tiempo entre la elaboración del concreto y el momento del fraguado inicial, mediante la adición de sustancias.Los aditivos retardadores actúan envolviendo (absorción) las partículas de cemento, formando una capa que inhibe
transitoriamente la hidratación normal de los compuestos del cemento, en especial los responsables de la resistencia temprana como el aluminato tricálcico (C3A). Retardar el fraguado del hormigón es un problema primordial de los sitios con temperaturas superiores a 20 grados centígrados y en las ciudades con tiempo de transporte muy prolongado. Se busca retardar, para extender el tiempo de manejabilidad del concreto, generalmente se combinan con reductores de agua, es decir, como aditivos de doble función, siendo la reducción de agua la función primaria y el retardo la secundaria; aprovechándose el efecto plastificante y el retardo; combinación que permite controlar la perdida acelerada de la manejabilidad.
Aditivos de categoría superior a los reductores de agua retardadores, normales. Su efecto es diferente al de los reductores de agua tipo F, los cuales no afectan el tiempo de fraguado y se usan en aplicaciones donde el tiempo de manejabilidad no es problema.
Estos aditivos son de uso más general, ya que la combinación del poder súper plastificante con el retardador,
permite sortear los problemas que puede presentar el concreto en clima cálido, ayudando a mantener la manejabilidad.Estos aditivos tienen el mismo poder de agua de los aditivos tipo F, lográndose reducciones hasta del 35% del agua de amasado. Cuando se requiere un concreto de alta resistencia, con relaciones agua / cemento muy bajas, es recomendado su uso.
Acelerantes del fraguado y endurecimiento:
Se usan en la realización de trabajos urgentes que requieren un rápido fraguado inicial con aceleración del proceso de endurecimiento. Los aditivos acelerantes se usan en el concreto con el fin de provocar un fraguado más rápido del material y endurecimiento acelerado, lográndose resistencias más altas a edades más tempranas.Las razones que pueden obligar a acelerar un hormigón son:
Una sustancia, usada por muchos años, ha sido el cloruro de calcio, acelerante por excelencia. Los aditivos elaborados con el no tuvieron competencia por largas décadas, debido a su principal virtud: acelera casi todo tipo de concreto (fraguados y resistencia inicial) y funciona muy bien con la gran mayoría
de los cementos.Sin embargo, han sido desechados e inclusive prohibidos por su condición de promotores de la corrosión del acero de refuerzo.
La química moderna ha intentado mediante el uso de otras sales (nitratos, nitritos, etc.)
Y con combinaciones cada vez más sofisticadas, crear acelerantes que no afecten la durabilidad de las estructuras logrando excelentes productos que igualan e incluso superan el desempeño de los cloruros.
La normatividad mundial, prohíbe el uso de acelerantes con cloruros en la elaboración de estructuras pretensadas y cuando se encuentran elementos de aluminio embebidos en la estructura. Algunos códigos también excluyen la utilización de dichos aditivos en estructuras sometidas a medio ambiente agresivo: agua de mar, suelos sulfatados, etc.
La forma de actuar de los acelerantes, no está muy clara, aun hoy se supone que actúan sobre la fase de silicatos del cemento y que puede existir en varios estados en el sistema aluminato - cloruro, de calcio - agua. Lo que sí parece claro, es que el cloruro de calcio actúa como un catalizador de la reacción. El desempeño de un acelerante que contiene
cloruro, depende en buen grado de la dosis usada. Debe recordarse que en dosis muy bajas, puede convertirse en un retardador, al igual que con cementos con alto contenido de alúmina.
Una alternativa valiosa para la obtención de altas resistencias iníciales cuando solo se cuenta con acelerantes que contienen cloruro de calcio es la utilización de reductores de agua de alto poder (tipo F), sin embargo, es difícil obtener con estas resistencias iníciales (8-16 horas) tan altas como las obtenidas con acelerantes.
Los reductores de agua de alto poder son especialmente útiles para incrementar la resistencia inicial de 36 horas en adelante en climas fríos, temperaturas inferiores a 20 grados centígrados o posteriores a 18 horas en climas cálidos.
Los acelerantes sin cloruros, son especialmente útiles en la industria del concreto premezclado y son fundamentalmente acelerantes de endurecimiento o resistencias, sin una disminución marcada en los tiempos de fraguado, lo cual permite su uso adicionado desde la planta de producción y no en la obra, permitiendo mayores controles en su dosificación.
Una buena alternativa para acelerar resistencias es la de aprovechar el efecto combinado de reducción de agua y aceleramiento químico de resistencias mediante un acelerante sin cloruros usando 2 aditivos, o uno de doble efecto.
Dicho procedimiento permite cumplir el objetivo cuando se requieren resistencias a partir de 12 horas con curado a temperatura ambiente
La tendencia moderna es hacia la obtención de tiempos largos de manejabilidad sin afectar la resistencia a temprana edad. Para lograr este efecto se empiezan a utilizar sustancias especiales como los vinilos, que ayudan a mantener el asentamiento del concreto casi invariable hasta por dos horas sin afectar sensiblemente los tiempos de fraguado. Su modo de acción es a través de la inhibición temporal del fenómeno de hidratación del cemento.
Existen otros aditivos que interrumpen el proceso de hidratación del concreto hasta a por 36 horas. Estos aditivos se usan para almacenar concreto, garantizando su disponibilidad.El uso típico de aditivos estabilizadores se da
en los morteros de larga vida (MLV), los cuales se usan en las labores de mampostería. Estos morteros pueden ser confeccionados con aditivos estabilizadores que impiden el fraguado del material hasta por 48 horas, combinado con aditivos incorporadores de aire y retenedor de agua que hacen posible que la mezcla no exude y se reseque. Una vez usado sobre los muros o en las pegas la absorción del elemento hará que el agua migre con el estabilizador, consiguiéndose un secado y endurecimiento casi normal del mortero.
Con esta nueva tecnología del mortero de larga vida se ha logrado: mayor homogeneidad de las pegas y revoques, mejor organización en las obras y racionalización en el uso de los materiales.
En algunos casos es necesario exponer el agregado del concreto, es decir dejar a la vista las piedras o agregado grueso del concreto. Es útil, para estas aplicaciones el uso de retardadores superficiales, que se aplican sobre las formaletas antes de vaciar el concreto.
El efecto es el retardo de la pasta superficial del concreto, hecho que permite que al desencofrar al día siguiente, baste un chorro de agua a presión para exponer el agregado. Se aclara que cuanto mayor sea la capa que se desea retirar, mas pronto deberá desencofrarse, siempre y cuando el concreto tenga la resistencia adecuada para esta operación.
de los 20 grados centígrados el retardo se incrementará para iguales dosis de aditivo.
Recientemente los productores de aditivos han desarrollado novedosos productos con base en resinas vinílicas y acrílicas que permiten llevar el concepto fluidez del concreto a niveles nunca antes pensados. Es así como desde finales de los 90s y con la ayuda de estos nuevos productos se ha desarrollado con gran éxito, mezclas de hormigón que pueden ser:
El efecto es el retardo de la pasta superficial del concreto, hecho que permite que al desencofrar al día siguiente, baste un chorro de agua a presión para exponer el agregado. Se aclara que cuanto mayor sea la capa que se desea retirar,
mas pronto deberá desencofrarse, siempre y cuando el concreto tenga la resistencia adecuada para esta operación.
Recientemente los productores de aditivos han desarrollado novedosos productos con base en resinas vinílicas y acrílicas que permiten llevar el concepto fluidez del concreto a niveles nunca antes pensados. Es así como desde finales de los 90s y con la ayuda de estos nuevos productos se ha desarrollado con gran éxito, mezclas de hormigón que pueden ser: No obstante, su alto grado de fluidez, dichas mezclas son elaboradas con agregados normales, con detallado arreglo granulométrico, presencia de generosas cantidades de adiciones tipo ceniza volante, puzolana o microsílica, que permiten estabilizar la mezcla evitando su segregación y exudación.
Todos estos productos son fáciles de usar siguiendo las indicaciones del fabricante que vienen en la etiqueta de los envases, en casos especiales se puede solicitar asistencia técnica. En el país existen gran variedad de estos productos. Los principales fabricantes son SIKA y TOXEMENT.
Ejemplo de aplicación de uno de los productos:
SIKA 1: 1mpermeabilizante para morteros.
Descripción: Es una suspensión acuosa de color amarillo y sellantes inorgánicos. Es un impermeabilizante integral de fragüe normal para morteros.
Densidad: 1.02 kg/lt.
Uso: Se emplea para obtener morteros impermeables en cimentaciones, tanques para agua, sótanos, techos, albercas, muros y eventualmente en hormigones.
Ventajas: Reacciona con la cal libre del cemento
producido en la hidratación y forma compuestos insolubles que tapan integralmente los poros del mortero.
El mortero adicionado con Sika 1, al aplicarse interior y exteriormente en sótanos o tanques, adhiere bien y no se desprende.
Siguiendo las instrucciones para su aplicación, el mortero con Sika 1 es impermeable, no se cuartea y permite que los muros respiren.
Modo de empleo:
a) Preparación de la superficie:
b) Preparación del producto:
Sika 1 viene listo para su uso, basta mezclarlo con el agua de amasado. De acuerdo a la dosificación indicada:
c) Aplicación:
1. Primera capa:
2. Segunda capa:
Antes de que la anterior se haya secado se cubre con un mortero preparado así:
3. Tercera capa:
Cuando la segunda capa haya fraguado y todavía este húmeda, se aplica la tercera capa que consiste en un mortero preparado así:
d) Acabado fino:
Cuando se desee un acabado fino, aplique una mezcla de una parte de cemento con dos partes en volumen de arena cernida (fina) y se aplica solamente para rellenar las irregularidades de la tercera capa. Se distribuye esta pasta con llana hasta obtener el efecto deseado.
Dosificación: 1.5 Kg. De Sika 1 por bulto de cemento de 50 Kg., o sea 3% del peso del cemento usado. Recomendaciones:
Cuando se trabaja en intervención de obras de valor patrimonial, se deberá recurrir a otro tipo de aditivos para la preparación de las mezclas y la unión de morteros antiguos a nuevos, las cuales han demostrado su buen comportamiento, en este tipo de edificaciones.
Al mortero se le incorporan cal en polvo para evitar su quemado y exceso de agua en el muro. Para cumplir con lo anterior, es necesario adicionar al mortero en seco, cal en polvo, en proporción de 8 kilogramos de cal por cada 50 kilos de cemento, práctica que obtiene la retención de agua, cuidando que éste no se seque prematuramente y reduciendo la aplicación de agua para curado, evitando humedecimiento de la esterilla e incorporación general de agua al muro.
Al mortero se le incorporarán fibras que eviten su dilatación en el proceso de fraguado .Para evitar fisuras, adicionar las fibras de fique picado a la mezcla de arena, cemento y cal en seco, en proporción de 500 gr de fique por bulto de cemento, equivalentes a un hisopo, del mismo que se utiliza para la aplicación de la cal como enlucido.
El hisopo picado en fibras de 1", y adicionado correctamente al mortero, garantiza que este al secar y curarse no presente grietas ni fisuras normalmente presentes en el enlucido.La fibra de fique puede ser reemplazada con productos.
Los químicos para la construcción tienen aplicación en diversos momentos de un proceso constructivo: en obras nuevas, mantenimiento y reparación de estructuras antiguas, obras de infraestructura, etc. Los grupos de productos son:
Sistemas de impermeabilización: Son productos que impiden o disminuyen el paso del agua a través de un elemento endurecido como los sistemas de impermeabilización con productos bituminosos.
Protección, Mantenimiento y Reparación: En este campo específico, existe una amplia gama
Protección para Pisos Industriales: Los pisos y revestimientos industriales proveen resistencias a ataques químicos y mecánicos propios de los procesos industriales, así como también requerimientos de asepsia.
Estos materiales tienen, la cualidad de impedir el paso del agua a través de las películas que forman: sin embargo, esta no debe ser su única característica. Por ejemplo: deben ser dúctiles, tener cierta elasticidad y plasticidad, ser resistentes al envejecimiento a la intemperie y al tránsito, no deben escurrir a temperaturas ambientes máximas sea en los momentos en que más se calientan las cubiertas o materiales que se encuentran expuestos a la acción solar directa, su instalación debe ser fácil y tener costos razonables. Estas características las deben reunir los materiales para que su uso se justifique en las construcciones.
Existen normas de calidad hechas por la entidad del gobierno encargada de la regulación para estos materiales: ICONTEC
(Instituto Colombiano de Normas Técnicas) o basadas en la ASTM (Entidad Reguladora de Normas de los Estados Unidos). Estas normas establecen claramente la calidad mínima para estos productos, aunque las empresas productoras de impermeabilizantes regulan sus propias normas de calidad basadas en una experiencia propia en la aplicación de todos sus productos y a los cuales les imprimen en el empaque todas las especificaciones tanto de: uso, manejo, mantenimiento, duración, etc. ellos son:
Ellos son pastas asfálticas que se emplean en el calafateo de grietas y zonas críticas. El calafateo es el llenado de las grietas con los productos impermeabilizantes.Las características que deben reunir estos materiales son las siguientes:
A. Base imprimadora en solventes
Son líquidos de color negro que se emplean como base "tapa poros" en las superficies por impermeabilizar y sirven también para asegurar la adherencia de las capas subsecuentes.
Deben tener como característica necesaria una viscosidad muy baja, pues deben penetrar lo más posible en la porosidad de la superficie.Su secado debe ser rápido para que no se interrumpan los trabajos de impermeabilización.
Debe lograrse una adherencia en húmedo buena, porque generalmente cuando se usa sobre las losas de concreto,
estas tienen un alto contenido de humedad.Puesto que la mayoría de solventes empleados no son compatibles, con el agua, es necesario que la fórmula contenga solventes aditivitos que contrarresten este inconveniente.
B. Base imprimadora en emulsión acuosa
Líquido de color café oscuro que tiene el mismo uso y características que la base imprimadota en solventes, pero con la ventaja de que penetra mas en el concreto húmedo, debido a que el vehículo adelgazador es agua, en lugar de solventes derivados del petróleo, con lo que se logra también un manejo menos peligroso, El secado es lento.
A. De aplicación en caliente
Desde mediados del siglo pasado tomo gran popularidad el uso de asfaltos soplados u oxidados para la impermeabilización de techos, puesto que para un mismo punto de reblandecimiento se obtiene mayor ductibilidad en asfalto oxidado que en asfalto endurecido exclusivamente por destilación con arrastre de vapor, lo que se traduce en mayor resistencia al agrietamiento motivado por los cambios de
temperatura y de las pendientes de los techos.
Las características más notables y sencillas para medir un asfalto son "el punto de reblandecimiento" y "la penetración".
El "punto de reblandecimiento" mide la temperatura a la que el asfalto oxidado, que se requiere para determinadas inclinaciones de techos y temperaturas ambiente, reblandece.
La "penetración" es una medida muy importante, porque está directamente relacionada con la ductibilidad del material, es decir, con la propiedad de estirarse sin romper la continuidad de la película, lo cual, produciría grietas en el sistema impermeable y permitiría el paso del agua.
Generalmente un asfalto con un mayor punto de reblandecimiento tiene menor penetración (menos ductibilidad), es conveniente emplear asfalto con mayor penetración posible, procurando que no disminuya el punto de reblandecimiento, para evitar que la carpeta impermeable se escurra e inutilice la impermeabilización.
Cuando se utilicen estos productos, es muy importante no sobrecalentar ni recalentar el material, en ambos casos
elimina aceites plastificantes, provocándose un desgarramiento en las características y propiedades del asfalto, lo que origina un envejecimiento prematuro del material. Por ello es necesario disponer del equipo adecuado de calentamiento, como son las calderas especiales para este trabajo, que disponen de termómetros con aislamiento térmico, etc.
B. De aplicación en frio
1. Revestimientos en frío con base en emulsión acuosa:
Estos revestimientos impermeables reúnen notables ventajas entre las que destacan:
Las limitantes de estos productos son las siguientes:
2. Revestimientos en fría en base de solventes orgánicos
Se clasifican dentro de este grupo a todos aquellos productos impermeabilizantes que se aplican directamente del envase y cuyo vehículo es un solvente; reciben también el nombre de impermeabilizantes rebajados. Estos impermeabilizantes son productos asfálticos mejorados con la adición de fibra de asbesto, elastómeros y rellenos minerales, que alargan su vida y permiten que formen capas, con una gran resistencia al agrietamiento producido por los efectos de la intemperie.
Los impermeabilizantes rebajados forman películas flexibles y sumamente impermeables con características de gran adhesividad, permitiendo que se use como impermeabilizantes en sistemas nuevos, también como productos para rejuvenecimiento en sistemas ya aplicados y que puedan tener cierto deterioro. Además, ellos soportan inmersión continua.
Los acabados son un elemento fundamental en la impermeabilización y con mucho acierto se ha dicho que, la vida útil del acabado, es la vida del sistema impermeable.Lo anterior es comprensible, si se considera que los techos de una construcción, son la parte más severamente atacada parla intemperie y por los destructores rayos ultravioleta de la luz solar. También debe considerarse que los materiales asfálticos, principalmente los de aplicación en caliente, son muy poco resistentes a la acción de la intemperie, por lo cual no es recomendable que se expongan directamente.
Por ello, debe procurarse mantener siempre en condiciones, el acabado de cualquier impermeabilización.
Los acabados para impermeabilización deben ser colores claros, con el
objeto de que los techos se calienten lo menos posible, lográndose con esto que los interiores se mantengan más frescos y que la vida útil de la impermeabilización se vea incrementada. Los acabados más frecuentes para terminar los sistemas de impermeabilización son los siguientes:
Para eliminar el polvo, la suciedad y las eflorescencias que sobre algunos materiales se acumulan con el paso del tiempo, existen sistemas de limpieza variados en función del tipo de material presente y el grado de suciedad del mismo. También, funcionan para manchas y suciedades que requieren de tratamientos específicos.Para acabados con revoque de cal que presenten alto grado de suciedad se aplica agua fría o caliente a baja presión, con adición de detergentes neutros.
Para acabados con revoque de cemento, se aplica proyección de agua caliente o fría con adición de detergentes tensoactivos neutros, facilitando el desprendimiento de la suciedad por un ataque químico superficial. Estos productos actúan como disolventes por emulsión de grasas y aceites.La aplicación de productos químicos tiene por objeto facilitar el desprendimiento de la suciedad, ya sea por ataque químico superficial o por efecto de reblandecimiento y disolución. Existen infinidad de productos indicados para diversos tipos de materiales y diversas clases de problemas, generalmente se aplican con brochas blandas o rodillos sobre superficies previamente humedecidas.
Entre los múltiples productos del mercado para limpieza de materiales se recomienda aplicar productos tensoactivos neutros.Los productos tensoactivos tienen la función de disminuir la tensión superficial del agua permitiendo mejor contacto con la suciedad, también actúan como disolventes por emulsión de grasas y aceites.
Existen cuatro productos tensoactivos: los aniononicos, los catiónicos, los anfóteros y los no iónicos, son los más difíciles de eliminar, pero su utilización aminora el riesgo de daños.
El proceso para aplicación de estos productos químicos, es el siguiente:
1. Humedecer la fachada o el elemento de forma que la acción del producto no penetre al interior del material.
2. Aplicar la pasta o el líquido controlando el tiempo indicado por el fabricante (entre minutos y horas). Eventualmente se cepilla para mejorar la eficacia del tratamiento.
3. Eliminar el producto y enjuagar la pared o el elemento. Cuan do los productos son pasta se aconseja eliminar mecánicamente antes de enjuagar con agua.
En los tratamientos con productos químicos, se deben tomar todas las precauciones para que el producto actúe superficialmente y lo que se elimina a través de la reacción química, sea rápido.
Todos estos productos deben tener el certificado de calidad, idoneidad y garantías reales; sobre todo es importante realizar ensayos in situ por el personal autorizado por la empresa fabricante. Para eliminar manchas particulares. Según el tipo de mancha o suciedad se aplican métodos como:
a) Algas, líquenes y musgos:
El tratamiento para eliminar esta flora particular, se hace por alguno de los siguientes productos:
3. Amonio.
4. Solución al1 % de diclorofenol.
5. Solución a12% de formol mezclado con alcohol de quemar en medio acuoso.
6. Aplicación de lejía.
7. Aplicación de tributilo de estaño.
b) Manchas de pintura y grafitos:
Para su eliminación, se recomienda la aplicación de uno o varios de los métodos citados a continuación, hasta obtener el resultado esperado, depende del tipo de pintura y el tiempo transcurrido desde la aplicación; se emplean productos como:
c) Manchas de aceite y grasas:
Para eliminar aceites indeterminados, se puede probar inicialmente aplicando disolventes con la ayuda de esponjas o:
Para la eliminación de aceites minerales, se procede a limpiar con solución de; fosfato trisódico, aplicar agua y secar; Posteriormente, se aplica una pasta de benzol, talco y yeso, luego se cepilla. Para la limpieza de manchas producidas por aceites orgánicos, se aplica una pasta de 3mm de espesor, constituida por:
Para eliminar grasas, se cepilla con solución jabonosa, detergente o fosfato trisódico.
d) Manchas de oxido de hierro:
Se puede utilizar diferentes mezclas, así:
d) Manchas de oxido de materiales no ferrosos:
Bronce o cobre. Efectuar una disolución con:
Para manchas de color azul, verdes o negras, producidas por sales de cobre, aplicar una pasta de 5mm. De espesor compuesto por 100 gr de cloruro de amonio seco, 400 gr de talco y 150 gr de amoniaco acuosos, secar, cepillar y lavar con abundante agua. No es recomendable el empleo de ácidos como el fluorhídrico diluido, que en ocasiones se aplica indebidamente para reblandecer la capa de suciedad acumulada en edificaciones de valor patrimonial, por afectar seriamente la superficie al formarse fluoruros alcalinos, productos muy agresivos que pueden atacar la piedra natural, artificial y los ladrillos.
La durabilidad natural de la madera y/o guadua es la resistencia que opone este material a la pudrición por hongos o al ataque de insectos u otros agentes destructores.La durabilidad natural se puede aumentar mediante procedimientos artificiales o naturales, ya sea por un simple secado o por tratamientos preservadores especiales.
No se puede reñir con las prácticas ambientalistas, pero entonces se hace necesario armarse de todas las tecnologías que hagan posible la permanencia de una técnica y cultura presente en las edificaciones de la región.
La preservación o inmunización de la madera y/o guadua tiene por objeto modificar la composición química de estos materiales, haciéndolos no apetecibles a los organismos biológicos y/o ejercer un control al ataque de las plagas. Los principales métodos persevantes son:
La preservación de la madera aumenta su durabilidad porque la protege de la acción simple o combinada de sus enemigos naturales. Sin embargo los persevantes varían en naturaleza, eficacia y costo, lo cual hace que su elección sea determinante en cuanto al uso, al que se van a destinar, la vida útil que requiere y los tratamientos por realizar.
Creosotas: Son derivados de alquitrán de hulla bituminosa, preservante excelente para postes, durmientes y pilotes. .su color es marrón oscuro y su olor fuerte. Reduce la descomposición de la madera pero su color y olor hacen que sea de uso limitado. No se recomienda para barandas, sillas, bancos porque al contacto con la piel se pueden producir alergias.
Productos orgánicos: Pueden ser: OLEOSOLUBLES, con base en aceite o HIDROSOLUBLES, con base en agua.
Para su adecuado uso y aprovechamiento deben presentar buena penetrabilidad y permanencia, además ser de fácil consecución, aplicación y permitir la facilidad en la aplicación de acabados.
Es importante conocer sus condiciones de toxicidad, grado de corrosión que produce y capacidad fitotóxica.No son corrosivos, buena penetrabilidad, no inflamables y las maderas tratadas con ellos permiten lacados, barnizados o pintura final.
Naftenatos: Se utiliza como inmunizante de la madera, son subproductos de la refinación del petróleo y sales de cobre y zinc.Se aplican con brocha, por aspersión o por inmersión.
Naftenato de cobre: Es el más usado, no es irritante para la piel, pero muy toxico para hongos, sin embargo la madera tratada con este producto es difícil de pintar.
Naftenato de zinc: Tiene menor poder como preservante al anterior.
Pentaclorofenol: Eficaz contra hongos e insectos xilófagos o comemaderas. Altamente toxico para el hombre irritante para la piel y mucosas, buena penetrabilidad y permanencia, permite acabados, no es corrosivo. De difícil manejo por su alta toxicidad y probable agente cancerígeno.
Son aquellos sistemas que por efecto de aplicación se hacen de forma fácil dentro de la obra nueva o por reparación, dada la carencia de distribuidores reales de productos inmunizados o preservados.El método preferencial para el material en edificaciones nuevas o en las reparaciones que incorporen material es la inmersión por un lapso de 5 días, siendo factible la utilización de los persevantes así:
1. Para elementos que no estén en contacto directo con las personas, tales como estructuras de muros, de pisos, de techo y en presencia de humedad el método preferencial para garantizar una larga durabilidad es:
Persevantes constituidos por sales metálicas, solubles en agua. Tienen alto poder fungicida (contra hongos) e insecticida, se fijan bien en la madera tratada. No son fitotóxicos, no son inflamables, no tienen olor y permiten buenos acabados en la madera.
Ataca bien hongos e insectos cuando la madera esta en contacto con el suelo.
Sales CCA:
Compuestas por el 56% de Dicromato de potasio. 33% de Sulfato de cobre, y 11 % de pentóxido de arsénico. La temperatura de utilización de este preservador, o los que
deriven del patrón, no debe ser superior a los 50°C. De acuerdo con la norma 1764 del ICONTEC, preservativo hidrosolubles tipo CCA (preservativo compuesto), es el constituido por sales inorgánicas con o sin adición de sustancias orgánicas solubles en agua que asociadas en proporciones adecuadas se fijan parcial o totalmente en la madera, en forma insoluble debido a la formación de nuevos compuestos.
Para protección de maderas en contacto con el suelo, con agua de mar y en otras condiciones desfavorables.
Sales CCB:
Estas sales no contienen arsénico, el cual ha sido remplazando por boro, que por ser menos tóxico es aceptado por las nuevas disposiciones sanitarias de varias partes del mundo.
De acuerdo con la Norma ICONTEC 2247, está constituido por sales inorgánicas con o sin adición de sustancias orgánicas solubles en agua, que asociadas en proporciones adecuadas se fijan total o parcialmente en la madera, debido a la formación de nuevos compuestos este preservante está elaborado a base de cobre, cromo y boro.
Las maderas a ser tratadas se deben secar durante 6 a 8 semanas antes de ponerlas en servicio.
Sales CCZA:
Estas Sales al contrario de las anteriores contienen arsénico, son compuestos de sales de Cromo, Cobre, Zinc y Arsénico, compuestos que garantizan la ausencia de lixiviabilidad(Preservativo compuesto),se fijan parcial o totalmente en la madera en forma ¡insoluble, debido a la formación de nuevos compuestos.Su utilización recomendable es con el material suelto antes de ser utilizado en construcción, rinde en proporción de 1 Kg. por 80 litros de agua.
2. Para elementos que estén en contacto directo con las personas, tales como barandas, tablas de piso, enchapes de cielorrasos y muros donde no haya presencia de humedad, el método preferencial para garantizar una larga durabilidad es:
Compuestos de Soro:
3. Para elementos que estén en contacto directo con los rayos solares, tales como vigas, aleros, zócalos en madera y otros, enchapes de cielorrasos y muros donde haya presencia de humedad, donde haya que usar:
Pinturas Inmunizante Son aquellas que son el producto del desarrollo de un producto polifuncional, sirve de inmunizante preservante y sirve como acabado.
4. Para elementos que se reemplacen o necesiten ser inmunizados contra la humedad, ideal para reparaciones donde no es posible el retiro de las piezas, el método preferencial es:
Polimerización:
Es un método que en el caso de la madera y la guadua consiste en la aplicación de un producto sellante tipo polímero, que utilizado de forma adecuada protege la madera, la guadua y el concreto de los ataque de la humedad
y los insectos ya que crea barrera inerte pero impenetrable a la acción de estos elementos. No es lixiviable y su agarre es excelente en el material, se aplica puro y sin diluir.
5. Para elementos que se encuentran en alguna fase de ataque de insectos y hongos de deben combinar así:
Vapor (Termonebulización) Sistema activo de preservación, basado en la acción difusora del vapor de agua a altas temperaturas que oscilan alrededor de los 2200C, mismo que se utiliza solo o con nebulización específica de venenos comerciales.
En el bahareque se hace a través de orificios testigos cada panel o intersticio modular en los muros, pisos y techo según sea el elemento a tratar.
Si la madera presenta menor densidad, se clasificara según el tipo estructural, no por la especie.
Todas de uso restringido.
Protección respiratoria:Máscara de protección para polvos con filtro para vapor tipo A. El tipo de filtro de vapor depende de la concentración ambiental del contaminante en el lugar.
Protección de las manos: Guantes de goma.
Protección corporal: Ropa protectora.
Primeros auxilios: Instrucciones generales. Facilitar siempre al medico la hoja de datos de seguridad.
En caso de inhalación: Llevar el afectado al aire libre y colocarlo en posición de reposo. Acudir inmediatamente al médico.
En caso de contacto con la piel:
En caso de ingestión:
Riesgos específicos que resultan de la exposición a la sustancia, sus productos de combustión y gases producidos.
En caso de incendio pueden desprenderse:
Equipos de protección para el personal de lucha contra incendios. Usar equipo respiratorio autónomo.
Indicaciones adicionales: Refrigerar en agua pulverizada los recipientes en peligro. Los restos del incendio así como el agua de extinción contaminada, deben eliminarse según las normas locales en vigor.
Medidas a tomar en caso de vertido accidental:
Medidas de protección del medio ambiente:
En caso de penetración en cursos de agua, el suelo o los desagües, avisar a las autoridades competentes.
Métodos de limpieza:
1. En una edificación se escoge un área de 9 m2 para realizar la siguiente actividad:
Observar un (1) proceso de limpieza en edificaciones y por subgrupos de trabajo, realizar la práctica recomendada de acuerdo a las patologías presentadas.
COLCULTURA (Instituto Colombiano de Cultura - OEA). Cartilla de mantenimiento Bienes Inmuebles. Editorial Presencia. la. Edición.
Mayo 1994. Bogotá.
ARCILA, López Carlos. Construcción. Aditivos para Hormigón y Mortero.
CUELLAR, Trujillo Gustavo. MORENO. Nicolás. DE LA PEÑA, Bernardo. SIKA Colombia S. A. Editorial CMC Latinoamérica, Bogotá, D. C. Noviembre 2000.
MANUAL DE PRODUCTOS. SIKA Andina. Publicaciones Cultura lltda.
MANUAL DE PRODUCTOS. EUCLID - TOXEMENT.
CATALOGO DE CONSULTA TÉCNICA. Santafé de Bogotá, Marzo de 1994.
LOPEZ, Alejandro. Manual del Bahareque. Secretaria de Vivienda Departamento de caldas, 2005
ETC. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS. SENA-CAMACOL Regional Antioquia Choco.
CONSTRUCCION. APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTES. SENA FIC 1986
BARAHONA, Rodríguez Celia. Revestimientos Continuos en la Arquitectura Tradicional Española.
DE CUSA, Juan. Reparación de Lesiones en edificios. Monografías CEAC de la Construcción, Ediciones CEAC, s.a. Barcelona, España, la. Edición, 1991.
SEDUE (Secretaria de desarrollo Urbano y Ecología de México), Especificaciones generales de Restauración. México. 1981.
Escaneo y organización de textos Regional Caldas:
Luz Marelby Giraldo
Líder Biblioteca
José Julián Escobar
Auxiliar de Biblioteca
Cindy Nayely Taborda
Aprendiz Tecnóloga en asistencia administrativa
Equipo de gestión del Sistema de Bibliotecas:
Martha Luz Gutiérrez Ortega
Gestora Del Sistema De Bibliotecas SENA
Adriana Rincón Avendaño
Diseñadora Gráfica Líder Proyecto De Digitalización
Del SBS
Versión Digital:
Alberto Mario Angulo Flórez
Instructor SENA
Karime Andrea Montañez
Coordinadora a Cargo SBS
Brandon Steven Ramírez Carrero
Aprendiz Producción Multimedia SBS Centro de Gestión de Mercados, Logística y TIC’s
SENA – Bogotá
Centro de Gestión de Mercados, Logística y TIC’s
SENA – Bogotá
2012
