memoria sobre informaciones adicionales de libre elección como seguridad supletoria para el personal encargado de la producción, p. ej. sobre si la combinación de máquina moldeaparatos periféricos es la correcta, agilidad en la preparación del cambio de molde. En el protocolo impreso o en la pantalla de un ordenador externo pueden leerse todos los datos generales,documentación sin errores sobre los datos de graduación, lo que equivale a una «memoria transparenten sobre los conocimientos del proceso de inyección, rápida graduación de la máquina desde el portadatos (1-4 minutos, según tipo), normalmente sin necesidad de optimizar nuevamente los valores. Por tanto, mayor tiempo disponible para el personal especializado en estas labores.

De cara al futuro, este tipo de mando significa una mayor seguridad, pues permite poner en práctica ciertos desarrollos que van a ser muy frecuentes en un futuro inmediato y que en parte ya están practicando muchos usuarios. Entre ellos cabe destacar: - mayor acortamiento aún de los tiempos muertos para el cambió de fabricación, empleando sistemas de anclaje rápido del molde al plato y de sus conexiones de agua. la ventaja de la graduación rápida desde el portadatos se hace en tal caso mucho más notoria. - mayor desarrollo de los sistemas de vigilancia automática de la producción. En una fabricación automática de piezas inyectadas es ya frecuente poseer un sistema de alarma automática para vigilar determinados parámetros relacionados directamente con la calidad de la pieza, como puede ser la presión de la masa en la cavidad del molde. En caso de excederse cierta tolerancia, las piezas son desechadas automáticamente y, si la alarma se repite con frecuencia, la máquina se para sola. Con tales sistemas se reduce notablemente el trabajo en el departamento de verificación, pues se evita fabricar piezas desechables. - integración del mando de equipos periféricos en el mando de la máquina, inclusive las alarmas necesarias. Esto es especialmente frecuente en el caso de los robots para manipulación de piezas tras el desmoldeo. - la memorización y el cómputo de los datos de una o de múltiples máquinas en una unidad central procesadora de datos (fig. 14).