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El diseño de útiles para la extrusión de perfiles exige una gran experiencia. El útil puede influir de forma decisiva en la exactitud de medidas, en el aspecto y en la resistencia mecánica. En primer lugar es preciso comprobar si la forma prevista del perfil puede ser realizable con el material plástico elegido y con el procedimiento de extrusión. Fundamentalmente, la forma del perfil debe ser lo más sencilla posible; se debe tendera un grueso de pared uniforme. Cuando se trata de perfiles huecos, es preciso prever una sección suficientemente grande para la espiga interior. Los perfiles simétricos se enfrían uniformemente, de modo, que se deforman menos.
La sección inicialmente circular de la masa se transforma en las boquillas perfiladas en la forma del perfil. Esta transición puede tener lugar de forma progresiva o de forma brusca con hileras. Es fácil fabricar planchas. Sin embargo, no se prestan para materiales plásticostérmicamente sensibles, ya que siempre se producen zonas de acumulación.
En el diseño de las boquillas para perfiles son decisivas las dimensiones del contorno de la boquilla y la longitud de la zona paralela en el interior de ésta. Fundamentalmente es válido que al aumentar la sección del perfil se necesita una zona paralela más larga para generar la presión necesaria (50 a 120 barias). La presión es directamente proporcional a la longitud, pero inversamente proporcional a la cuarta potencia del espesor de la sección. En la tabla 1 se resumen algunas recomendaciones para el diseño de la boquilla que le aclaran con el ejemplo de la figura 1.
Tabla 1. Recomendaciones para el diseño de la boquilla
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Fig. 1
Ejemplo de diseño de una boquilla, derecha: dimseniones del perfil (en mm).
Fig. 2
Espiga con regruesamiento en forma de cordón.
Fig. 3
Espiga con conducción de la masa en forma de cordón / espiga, 2 carcasa.
Cuando se trata de útiles para tubos y de otras boquillas rectas para perfiles huecos se fija la espiga por medio de tabiques, que dan lugar a líneas de flujo perjudiciales. Por ello se reduce su cantidad al mínimo, igual que su espesor y su longitud. Para difuminar las marcas de flujo se puede prever detrás de los tabiques un regruesamiento en forma de cordón de la espiga, figura 2 o se prevé una conducción helicoidal de la masa fundida, figura 3.
Bibliografía:
K Tanabe y T. Maruoka, Japan Plastics Age 15 (sept. /oct. 1977), pág. 25
H. D. (490).
Señas del autor:
Dipl.-ing. K. ludes, Chemische Werke HÜLS AG, Abt. Wohnungs- undSiedlungsbau, Postfach 1320. D-4370 Marl.
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